【污泥干化機】設備特點:
可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理。終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。
適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥),使用壽命長。
可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒,通過特殊污泥成型技術。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。
低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風冷凝器散熱方式-FL機型),無尾氣排放,整個干化過程可都在密閉環境條件下進行,不會有氣體排到外界環境中,不會造成二次環境污染。
溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃。環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃。
醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在300℃以上。另外,醛類和類的揮發溫度主要在150℃,脂類的會發溫度在150-250℃)。
系統運行安全,無隱患,無需沖氮運行。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。
【污泥烘干后】的常見用途
(一)重金屬 回收利用
冶煉廠、印刷電路板廠、電鍍廠等企業廢水治理過程中,其產生中的污泥含有大量重金屬(銅、鎳、金、銀等),這些金屬成分如排掉將是重大污染,經過冶煉和提取可獲得可觀的經濟效益。
焚燒 發電
(二)經烘干后的污泥,其熱值約1300至1500大卡,三噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤,可摻在燃煤中在鍋爐內燃燒,一噸干化污泥可生產一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。
(三)建筑材料 制磚 制水泥
混凝土的骨料、水泥廠的摻和料、還可生產路面彩磚、透水磚、纖維板,可添加在黏土中制磚,質量比為1:10,其強度與普通紅磚相當,且具有一定的發熱量,在燒制磚的過程中,可以自燃,增加熱量。
(四)有機肥料
污泥中、TP、TK均有較高的含量,遠高于豬糞、牛糞、雞糞。且有機物含量豐富,達到67.7%。經過污泥烘干工藝處理方可農用肥料、重新配比填埋反應出土壤。干燥后的污泥加入部分牛糞等,就會發酵成有機肥,發酵好的有機肥,肥效好,使用安全方便,抗病促長,還可培肥地力等。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例,設備僅占地60M2。
接下來,為大家介紹市政污泥專用低溫干化設備的應用優勢:
1.安全
80°C以下低溫干化過程,適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化;系統運行安全、無隱患;無城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右;污泥靜態攤放、與接觸面無機械靜電摩擦;干料為顆粒狀,無粉塵危害;科力達智能裝備(山東)有限公司以“綠色科技,守護能源”為理念,專注污泥低溫干化技術研發,專業的污泥烘干解決方案供應商。出料溫度低(<50°C)無需冷卻,可直接儲存。
2.穩定
采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌,干化溫度80°C以上,時間可達90min-120min,可有效殺菌90%以上;
3.自動調節
可直接將含水率83%污泥干化至10%,無需分段處置(如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等) ;干化過程中有機成份無損失,干料熱值高,適合后期資源化利用;干泥含水率≤10-50%可調,具有強大的干化減量能力,高達80%以上,可節約大量后期運輸成本;可適合83%~50%含水率污泥干化;傳統的烘干機存在的問題:(1)現有污泥干化設施均采用高溫干化過程,工業污泥在較高溫度條件下金屬腐蝕非常嚴重。
4.經久耐用
本產品全采用304不銹鋼材料制作,換熱器采用鎳銅合金,管路采用環氧樹脂防漏處理;運行過程中無機構磨損,使用壽命可達15年以上;
5.零排放
整套設備采用的是密閉式循環系統設計,在工作時無臭氣溢出,更無廢氣排放,可直接安裝在廠區,對污泥進行集中處置,真正可做到零污染;
6.智能
全自動運行,PLC+觸摸智能控制,可實現遠程集中控制;
7.自動除塵
污泥在干化過程會產生大量的粉塵,而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響;本公司首創內部自動除塵系統,可以大大減少操作人員的工作量;
8.能效高
采用多級冷凝,提高換熱效果,一度電脫水能力高達4L。
污泥沒干化前含水量很高,剩余污泥含水量達99.2%~99.5%,經過濃縮池后的污泥含水量為95~97%,壓濾后的含水量在80%左右,之所以要降低含水率以及污泥干化,一是污水廠污泥產量都比較大,必須降低污泥體積,以便后續運輸、處理方便,二是國內污泥處理很多都是以填埋的方式運往垃圾填埋廠,減少體積可以也可以為填埋廠節約空間,三是污泥要經過一些處理后,干化才可以作為肥料、建筑材料使用,這種利用目前運用的不是很普遍,更不用說污泥氣利用。現如今市政污泥的數量越來越多,市政污泥的處理和利用成為一個越來越受到關注的問題。
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